生产模式
注塑成型工艺只要有注塑模具，就可以低成本、大规模地生产标准化产品，因此，对于传统大批量、大规模制造来说，目前注塑成型仍然是相当佳选择。
而3D打印机不需要传统的刀具、夹具、机床或任何模具，就能直接把计算机的任何形状自动、快速、直接和比较精确地将计算机中的三维设计转化为实物模型，得益于3D打印机大异于传统注塑成型工艺的特性，越是复杂非实心的物体，加工速度越快，越节省原材料成本，因此比较擅长个性化、多样化产品的制造。
制造成本
由于注塑成型的原材料的***易得，其大规模、快速进行标准化生产的特性，也有利于降低单个产品成本，因此，从制造成本而言，注塑成型的成本远低于3D打印技术。
不过，对于工业制造来说，3D打印真正节约成本的环节在于修改原型环节，修改原型只需要修改CAD模型，不会产生任何制造成本。
而在注塑成型中，如果原型是钢材模具，修改成本会相对较低，但如果使用的是铝合金制模工具，成本就要高出很多。这也是目前很多从事模具设计的企业或个人，会选择创想三维的3D打印机进行模具设计打印的原因。
应用领域
目前，注塑成型工艺能够实现批量制造形状一致的物品，因此非常适合大批量的标准化产品制造。
3D打印只需通过控制终端输入三维图像，就能将原材料打印成实物模型，甚至直接制造零件或模具，从而有效地缩短了产品研发周期。三维生产的3D打印机，就已***在创客、建筑设计、模具模型设计等领域得到成熟应用。
3D打印为什么不能取代注塑成型？
3D打印是未来发展的一个趋势，但3D打印并不能取代塑料注射成型。对于塑料注塑成型，流道部分占物件总体积90%，一般用于大批量的简单制品，生产效率高。但是，3D打印是采用逐层打印的方式构造物体，加工难度较大，成型效率较低，一般用于精细制品的制作。另外，工业级3D打印机精度高，但是对粉末或者溶液要求非常高，且耗材极其昂贵。因此，从材料和时间、成本来看，3D打印只是一种新的成型技术，但是不可能取代塑料注塑成型。
在3D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件。3D打印模具被用于生产原型件时，有助于找出设计问题，避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。
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